加工はするが営業はしない工場が沢山ある
我が社は創立当時ねじ類の販売から始めました。しかし、ねじの販売で食べて行くには大手企業に入り込まなければなりません。大手企業には、すでに既存の業者が根づいており新規に入り込むには難しいことに気が付きました。そこで弊社は、小規模で加工はするが営業はしないと言う工場が沢山あることに着目、その小規模企業の営業代わりをやるといった、共存共栄の手法を取ってきました。
設計から製造、組立へと進化
そうすると、以外に資金も少なく済み、多品種にわたり金属加工部品を扱うことが出来る様になり、その様なことを長年やっているうちに沢山の金属加工工場の協力会社が出来ました。現在は、それを生かして設計から製造、組立へと進化、製品の開発からＯＥＭ生産の出来る体制になっています。勿論、品質管理、コスト管理、納期管理等は他社に負けません。
設備を揃えると大変な資金が必要
金属加工を自社生産するとなれば設備が必要です。その設備を揃えるとなると大変な資金が必要です。創業当時そのような資金は有りません。そこで部品の引き合いが有ってから加工先を探し製作依頼し納入すると言う具合に進めてまいりました。
協力会社１００社を超えている
そして、次の新しい客先を開拓し、それに合った加工先を見つけては納入するといったことを繰り返して来ました。現在では、お得意先１００社以上、協力会社１００社以上と成りました。
金属加工は殆どのものが可能
客先に信用を得、協力会社に信用を得て現在は金属加工であれば殆どのものをこなせる状態になっています。小規模ではありますが、これが我が社の強みです。
設計から完成品まで
そこで現在は設計から部品図を起こし、部品を調達し、組立そして最終の塗装もこなして完成品で納入もしています。また、独自のブランド製品の開発も行っております。
中小企業経営革新支援法の承認
開発となると資金が必要です。そこで国の政策である中小企業創造的事業促進法の認定、また、中小企業経営革新支援法の承認を受け、それに伴う補助金制度を頂き、開発も行って参りました。
ＯＥＭの製品開発・生産
その様にして、現在では機械的なものはどんなものでも出来るように成っています。最近の経済情勢は大変厳しいものがあります。しかし、従来の部品の製作販売と共に完成品の受注を手がけ、また、ＯＥＭの製品開発・生産を行っております
無駄な経費を掛けず安く生産
工場に設備をして加工を行っても設備に資金が掛かる割には、部品によっては加工が出来るもの出来ないものと機械によって加工内容が限定されます。我が社の強みは協力会社が多くあり、部品により適切（経済的）な機械で一貫しての製品が出来ること、また、小規模で小回りが利き、大掛かりな企業と異なり無駄な経費は掛からないので安く上がるのが我が社の強みです。
